Азотирование стали

АО «Свердловский инструментальный завод» оказывает услуги по азотированию стали. Работы выполняются на модернизированной установке типа ННВ-И1.

Модернизированная вакуумная ионно-плазменная установка предназначена для обработки поверхности стальных изделий и инструмента методом диффузионного насыщения азотом в вакууме при давлении ~1 Па и температуре в диапазоне Т=200-600°С.

Максимальные габаритные размеры изделий Ф200*200.

Процесс азотирования

Азотирование стали – это процесс, включающий в себя химическую и термическую обработку. Поверхностный слой металлов и различных сплавов насыщается азотом в специальной среде.

Верхний слой металла содержит в себе растворённые нитриды.

Обработанная таким образом металлическая поверхность приобретает высокую коррозийную стойкость и твёрдость, что важно при работе узлов и механизмов во влажной среде.

В чём заключается технологическая процедура

Процесс, о котором идёт речь, можно сравнить с цементированием металлов. Однако, азотирование, имеет ряд преимуществ, о которых говорилось выше.

Для насыщения стальной заготовки азотом, используется железный муфель, который помещается в специальную вакуумную печь, разогретую до 600⁰С.

Процесс нагревания муфеля подразумевает его наполнение аммиаком и другими газами. В камере аммиак разлагается, выделяется азот и насыщает верхний слой металла.

Азотирование методом диффузионного насыщения азотом стальных изделий в плазме дугового разряда низкого давления необходимо для упрочнения, увеличения износостойкости, повышения жаростойкости, защиты от коррозии режущего инструмента, пресс-форм, зубчатых передач, трущихся поверхностей выполненных из различных типов и классов сталей.

При этом детали не деформируются, так как нет необходимости дальнейшей закалки.

Что может повлиять на азотирование

К факторам, оказывающим влияние на характеристики изделий, относятся:

1. T⁰ режим, который поддерживается при термообработке.
2. Уровень давления, при котором муфель заполняется газом.
3. Время, необходимое для проведения процедуры.

С целью ускорения процесса работы выполняются в два этапа. На первоначальной стадии заготовка нагревается до 525⁰С. Второй этап подразумевает разогрев металла до 6000⁰С.

Преимущества работы с АО «СИЗ»

• Предлагаем индивидуальный подход к каждому заказчику.
• Строго следим за технологическим процессом.
• Используем современное оборудование.
• Соблюдаем сроки заказа.
• Цена доступна для всех категорий заказчиков.

Информация для клиентов

Компания оказывает услуги азотирования предприятиям и организациям любой формы собственности.

Для получения дополнительной информации, бесплатной консультации обращайтесь по телефону:

+7 (343) 385-77-58

А также можете оформить заявку на сайте или заказать обратный звонок.